五金沖壓件定制全流程指南(8步詳解)
步驟1:圖紙與技術確認
客戶提供產品2D/3D圖紙或樣品,雙方確認尺寸公差、材質(如SPCC、SUS304等)、表面處理(電鍍、噴涂等)及功能性要求。工程師審核工藝可行性,必要時提出優(yōu)化建議。
步驟2:模具設計與評審
根據(jù)產品結構設計連續(xù)模/單沖模,規(guī)劃沖壓工序(落料、折彎、拉伸等)。輸出模具3D結構圖,雙方評審模具壽命(30萬次/50萬次級)、脫模角度等參數(shù)。
步驟3:模具加工制造
選用Cr12MoV等高硬度模具鋼,采用CNC加工、線切割等工藝制造模座、沖頭、凹模。同步準備定位銷、彈簧等標準件,制造周期通常7-15天。
步驟4:首樣試模與調試
在80-200噸沖床上進行試模,記錄沖壓速度(20-60次/分鐘)、脫模情況。通過調整間隙(5%-8%料厚)、壓邊力等參數(shù)優(yōu)化毛刺、變形問題。
步驟5:樣品檢測驗證
使用三坐標測量關鍵尺寸(±0.05mm內),鹽霧測試驗證鍍層(48-72小時),拉力機測試折彎強度。出具檢測報告,不合格需返修模具。
步驟6:小批量試產
生產50-200件驗證穩(wěn)定性,統(tǒng)計良品率(需≥98%)。同步測試自動送料機、機械手配合情況,核算實際節(jié)拍(如每分鐘40件)。
步驟7:驗收標準確認
雙方簽樣封存,明確AQL抽樣標準(通常II級)、包裝方式(吸塑盤/防銹袋)。特殊要求需備注防刮花、無磁性等特性。
步驟8:量產啟動與交付
模具驗收后進入量產,每日抽檢5%-10%。常規(guī)交期7-20天,緊急訂單可壓縮至3天(需支付加急費)。完成品經終檢后采用木箱/棧板運輸。
注:全過程需保持3次以上階段性溝通(圖紙確認、首樣確認、量產前會議),建議選擇ISO9001認證工廠,確保流程規(guī)范可控。

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